生物质颗粒机模具和压辊的易损性不仅局限于零件的根基。在使用过程中，以下几点也是加速磨损的原因。以下是一个简短的介绍。

　　1、开关机频率

　　重复通电和断电肯定会变成生物质制粒机的瞬间缺料和停机或无料运行事件。环模工作面与压辊工作面会形成硬性缺料冲突。可以想象，两个高硬度物体以数百转的速度运行，并以高速摩擦。瞬间加热和高温导致环模压辊硬度下降，从而降低环模和压辊的使用寿命，导致灾难。

　　2、裁减模腔无料运行和缺料运行时代

　　生物质颗粒机行业的所有专业人员都应该理解，在环模和压辊的正常操作过程中，在环模的内环工作面和压辊的外环工作面之间会形成一薄层材料。正是因为这一薄层，环模和压辊才能正常工作、操作和磨损。假设在制造过程中，重复的材料短缺和切割将导致环形模具和压辊的磨损大大加快。

　　3、正常稳定的产量

　　将颗粒机的输出保持在额定输出的85%或更高是环形成型辊的佳磨损条件。产量越低，磨损越快，这个表面可能会使个人生物质颗粒机行业不舒服;泡芙短视频机械厂经过多年的检查和实践，已经证明环模与压辊之间的间距，也就是压缩薄层的厚度，是导致易损件使用寿命降低的直接隐藏原因。

　　4、压缩比大小

　　特定的原料及其含水量与特定的环模压缩比相匹配。如果压缩比与原料相匹配，生物质颗粒机容易成型和出料，普通模具压缩比太高，原料难以从模腔中的压缩孔中释放出来，从而形成二次或反复挤出硬挤出。从而增加易损部件的磨损。

　　这些是生物质颗粒机模具加速磨损的原因。使用时，您需要注意到正确的使用也会延长机器的使用寿命。

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