环模颗粒机产量低有许多原因。章丘市泡芙短视频机械厂总结了五种常见类型，希望能对您有所帮助：

　　1.颗粒机的压轮因进灰或润滑油故障而剧烈转动。

　　这种现象比较普遍，造成压轮转速忽快忽慢，影响产量。因此，应经常检查压力轮的工作状况，以避免出现这种情况。

　　2.材料含水量不均匀。

　　在正常生产过程中，当物料的水分含量发生变化后，较湿的物料需要在造粒室中进行加热，使水分蒸发，然后通过压辊进行轧制，形成物料。还有水分蒸发时间。在水分蒸发之前，物料缓慢排出。在这种情况下，可以调整材料的含水量来解决问题。

　　3.环模颗粒机的传动部件磨损严重。

　　当轴承等传动部件严重磨损时，卸料速度也会不均匀，这就需要定期更换轴承。

　　4、材料尺寸问题。

　　如果物料的尺寸处理不当，将会影响卸料速度。散料粒化室进入需要经过压轮的反复碾压才能进入模孔进入。因此，为了将物料的大小调整到合适的大小，一般建议使用锯末长度为1-5毫米的原料，用于直径为8毫米的生物质颗粒。太细的颗粒会导致颗粒形成不良，并增加破碎机的能耗加粉。过粗的颗粒会降低破碎机的能耗，但颗粒的成型率低，压辊模具磨损严重。因此，原料的粒度非常重要。

　　5.空调出口处不均匀堵塞。

　　调制器出料口的不均匀排放会导致颗粒机工作电流的大幅波动，导致环模颗粒机的不均匀排放。调节器的叶片可以调节，使输出均匀。

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