木屑颗粒机是养殖饲料加工业不可缺少的设备，颗粒机出现解决了农作废弃物污染环境的问题，解决了煤炭使用量大的问题，同时很多发电厂现在都在使用生物质发电，这一切都归功于颗粒机的功劳。颗粒机的环模和压辊是它的重要部件，有时颗粒机出现问题一般是这两个部件导致的，颗粒机出现问题时，很多用户只知道更换磨具和压辊，却不知道导致压辊磨具磨损严重的原因是什么，这导致很多企业的易损零件成本增加，但是只要找到颗粒机压辊磨损严重的原因，泡芙短视频就可以避免这个问题的发生。下面咱们跟随章丘市泡芙短视频机械厂来一起了解一下导致颗粒机压辊磨损严重的原因吧!

　　1、压辊工作条件比较恶劣

　　除了原料对木屑颗粒机压辊的正常磨损之外，生物质原料如秸秆和锯末含有硬颗粒如砂岩、硅化物和铁屑，这加剧了压辊的磨损。由于压辊和环模的线速度基本相等，压辊的直径仅为环模内径的0.4倍，压辊的磨损率比环模高2.5倍。压辊的理论设计寿命为800小时，但实际使用时间不超过600小时。

　　2、用户操作不当

　　使用时间小于500小时，失效的压辊因表面磨损严重而无法修复。压辊的快速磨损不仅降低了颗粒燃料的成型率，增加了生产成本，而且直接影响了生产率。此外，当压辊严重磨损，并且磨损层的深度超过压辊工作层厚度的70%时，生物质颗粒的形成率下降到75%以下，这被认为是无效的。此时，压辊的抓持能力明显下降，出料速度下降，散料增加，外表面凹坑迅速增加。

　　3、压辊摩擦时表面存在硬质磨粒使压辊表面局部塑性变形

　　颗粒嵌入并切割金属表面，导致零件表面逐渐流失，直至渗碳层几乎消失。粉碎后的秸秆不仅具有磨粒的作用，而且原料中还含有带有大颗粒的硬质材料杂质，如铁屑和沙粒，它们会与压辊咬合，导致木屑颗粒机压辊表面出现凹坑和划痕。压辊的磨损机理与环模内表面的磨损机理基本相同，并有磨损痕迹。

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