环模颗粒机在设计上具有多方面的优势，以下为你详细介绍：

进料与成型优势

• 垂直进料，直接到位：物料能直接进入制粒室，无需其他助力装置，进料更顺畅。而普通环模颗粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀。

• 模具静止，压轮旋转，物料离心均布四周：压轮旋转使物料产生离心力，能均匀分布在四周，保证制粒的均匀性。

• 模具二层，上下两用：这种设计降本增效，模具双用，高产节能。可充分利用模具的上下两个工作面，提高了模具的利用率，降低了生产成本。

散热与结构优势

• 环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温：能有效降低制粒过程中产生的热量，延长传动系统（齿轮、轴承）的寿命。而普通环模颗粒机存在制粒室不能散热降温的问题，制约了传动系统的寿命。

• 独立的出料装置，提高颗粒的成型率：确保颗粒能够顺利成型并排出，提高了生产效率和产品质量。

• 新款机器电机立式增大传动齿轮直径、模数，减速机一体式：减少传动固定环节，运行更稳定，减少故障率。

部件与性能优势

• 采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动：传动效率高达98%以上，能有效提高能源利用效率，降低能耗。

• 主轴和连体空心轴采用优质材料加工：如德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀，提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供保障。

• 传动部分所用轴承和油封质量好：采用日本进口轴承和美国进口耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑，确保轴承充分润滑，运行更稳定。

• 颗粒成型系统所用轴承优质：均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。

设计针对性优势

• 专门为特定物料设计：如立式环模颗粒机是专门为比重较轻的秸秆、木屑的颗粒压制而设计的，性能稳定。对于难粘合、成型难的物料，如樟子松、桉树、玉米秸秆、稻壳等，凭借着强大的压力，能实现较好的压制效果。

• 适应多种生产需求：有多种型号可供选择，能满足不同产量和生产规模的需求。例如山东博力达&宇冠生产的560型立式环模颗粒机，主机功率132kw，时产1.5 - 2吨；880型立式环模颗粒机，主机功率220kw，时产3 - 4吨。

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