环模颗粒机属于饲料制粒设备，在饲料加工过程中占有非常重要的地位，其要点主要体现在以下几个方面：

结构与原理

• 主要结构：主要由喂料器、调质器、颗粒制造器、调节机构及润滑系统组成。其中，颗粒制粒室主要由主电机、传动机构、转子、环模、压辊、刮刀、切刀组件及机身和门等组成。环模和压辊是最重要的工作部件和磨损部件，其性能和质量好坏将直接影响颗粒机的生产效率和产品质量。

• 工作原理：原料进入钢模，由旋转辊压入车间，嵌入模孔，从钢模外壁挤出，由刀具切割成圆柱形颗粒。环模在电机主动力的驱动下以一定的转速顺时针旋转，随着调质好的物料进入制粒室，物料开始被摄入工作区，压辊借助工作区内摩擦力的作用也开始顺时针旋转。随着模辊的旋转，摄入的物料向前移动加快，挤压力和物料的密度逐渐增加。当挤压力增大到足以克服模孔内物料与内壁的摩擦力时，具有一定密度和粘结力的物料就被挤压进环模孔内。由于模辊的不断旋转，物料不断被挤压进环模孔，因此，环模孔内的物料经成形后被连续挤压出环模孔，并由切刀切断，形成颗粒状饲料。

性能特点

• 适应性广：结构简单，适应性广，占地面积小，噪音低。粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒，故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率，更利于储存。

• 经济效益高：适用于鸡、鸭、鱼等养殖，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。

• 饲料质量好：干料加工，生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。

操作要点

• 注意消防安全：生产过程中环模颗粒机周围必须放置灭火器。

• 防止异物进入：进料口附近不得放置可能掉入的金属物，防止掉入进料斗。

• 故障处理：出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，并由专业维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关切断电源。

• 润滑维护：环模颗粒机齿轮箱应注符合要求的润滑油，并定期更换。

环模与压辊参数要点

• 直径与生产效率：大直径环模和压辊式颗粒机由于增加了环模的有效工作面积和压辊的挤压作用，可提高饲料的生产效率，降低磨损费用和操作成本，使物料能均匀地通过制粒工序，避免过度挤压，提高制粒机产量。但要视具体物料情况和制粒要求而定。

• 环模转速：环模的转速是根据原料的特性和颗粒直径的大小来选定的。模孔直径小的环模，应该采用较高的线速，而模孔直径大的环模则应采用较低的线速。环模的线速会影响制粒效率、能耗及颗粒的坚实度。

• 环模孔形、厚度和开孔率：环模的孔形和厚度对制粒的质量和效率有着密切的关系。选择环模的孔径太小，厚度太厚，则生产效率低下、成本费用高，反之则颗粒松散、影响质量和制粒效果。因此科学地选用环模的孔形和厚度等参数是高效生产的前提。环模工作面的开孔率大小，对制粒机的生产效率也有很大的影响。

保养要点

• 环模保养：当需要更换环模时，应以非腐蚀性油料将原来的饲料挤出，以便再次使用时出料顺畅，并能防止模孔腐蚀。环模在使用一定的时间后，应定期检查环模内表面是否有局部凸出部分，并检查模孔导料口是否有磨平、封口或内翻等现象，如有，应用磨光机或其它工具将环模工作内表面凸出部分磨平，然后再对导料口进行倒角，对环模进行必要的修复，以延长环模的使用寿命。假如多数模孔被物料堵塞不出料，可以采取用油浸泡或用油蒸煮的办法使物料软化，再重新进行制粒；如果仍然不能制粒，则可以用电钻将堵塞模孔的物料钻出后，再用油性物料加细砂研磨后使用。环模必须存放在干燥、清洁的地方，并做好规格标识。

• 设备整体保养：定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷。

相关文章：